La cerámica de óxido de circonio es un material inorgánico no metálico sinterizado a alta temperatura. Tiene las ventajas de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y resistencia al choque térmico. En los últimos años, con el avance de la tecnología de endurecimiento y fortalecimiento de la cerámica y el desarrollo de métodos de procesamiento mecánico, el ámbito de aplicación de la cerámica de circonio se ha ampliado rápidamente.
1. Procesamiento del método de procesamiento de cerámica de circonio.
Los métodos de procesamiento de cerámica de óxido de circonio se dividen comúnmente en dos categorías: procesamiento mecánico, moldeo por inyección, etc. Entre ellos, el método de procesamiento mecánico es altamente eficiente, por lo que se usa ampliamente en la industria. Ha sido ampliamente utilizado, especialmente el pulido, esmerilado y pulido de muelas de diamante son más comunes.
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2. Principales problemas en el procesamiento de cerámica de circonio< / span>Aunque existen muchos métodos para procesar cerámicas de circonio, los costos de procesamiento son altos, la eficiencia del procesamiento es baja y la precisión del procesamiento es deficiente. Una de las principales razones es que la cerámica es muy dura. Para el cuerpo verde o el cuerpo calcinado de la cerámica de circonio, el corte se utiliza principalmente para el procesamiento en bruto y el esmerilado se utiliza para el acabado después de la sinterización (el proceso de convertir materiales en polvo en cuerpos densos).
Dependiendo de las diferentes condiciones de la cerámica de circonio, también se puede rectificar directamente sin Procesamiento mecánico Procese el cuerpo sinterizado para lograr la precisión del diseño (precisión). En lo que respecta al proceso de procesamiento: las cerámicas de circonio son casi similares a las piezas metálicas, pero las cerámicas de circonio tienen margen de mecanizado<. /strong> es mucho mayor cuando el mecanizado en bruto de cerámica es fácil de producir debido a una resistencia insuficiente o defectos de procesamiento de la superficie, o debido a una sujeción insuficiente, y no se puede obtener. la forma de mecanizado final requerida Dado que la contracción no se puede mantener uniformemente durante la sinterización, el tamaño no debe estar demasiado cerca del tamaño final durante el mecanizado en bruto, por lo que el margen para el acabado es grande para el procesamiento de metales, si se requiere mecanizado de precisión. El margen de mecanizado tiene en cuenta la piel negra causada por la deformación térmica y el tratamiento térmico, se deben dejar unos pocos cientos de milímetros tanto como sea posible para el procesamiento de cerámica, el margen de acabado debe ser de varios milímetros o incluso decenas de milímetros. La productividad disminuye y la producción. aumento de costos
Otro problema con el procesamiento cerámico de óxido de circonio es que el costo de las herramientas de procesamiento es alto y el corte requiere una costosa sinterización (para convertir materiales en polvo). En el caso de las herramientas de diamante y CBN, las muelas abrasivas de diamante se utilizan principalmente para el acabado, por lo que el costo de las herramientas es de decenas a cientos de veces mayor que el de las herramientas utilizadas para cortar metales. La resistencia de la cerámica de circonio esLas condiciones de procesamiento son sensibles (sentido) y es difícil lograr un procesamiento de alta eficiencia, por lo que el costo de procesamiento de las cerámicas de circonio es mucho mayor que el de los materiales ordinarios.
